大型燃煤锅炉布袋除尘器内部结构

  大型燃煤锅炉布袋除尘器本体为全钢结构设计，采用分室离线结构，脉冲喷吹清灰模式，除尘效果好，排放浓度可低于10mg/Nm3。除尘器外部增加有保温与结构，配置PLC电控系统，方便实现自动化控制，操作维护方便，除尘效率高达99.9%以上。此烟道在燃煤锅炉布袋除尘器结构的中部，中间用钢板隔成特殊的比例的两个烟道，燃煤锅炉布袋除尘器钢板上设置有若干除尘器设备旁通阀。如此设计的烟道结构紧密相连，可以蕞大限度利用除尘器的本身资源，节省本金。一次导流起到分配气流，均匀各个滤室的烟气流量的作用，同时也可减小气流方向发生改变产生的阻力损失。二次导流板不仅可避免高速气流对滤布的冲刷，还会使一部分粒径较大的粉尘在惯性力的作用下与导流板相碰掉入灰斗，起到预除尘的作用。这样可蕞大限度避免在线清灰时，已经在脉冲喷吹气流作用下脱离滤袋表面的粉尘，还未落入灰斗，便又被吸附到滤袋上去的“二次吸附”现象，来提升清灰效率，降低设备阻力，延长滤袋寿命。根据真实的情况，考虑到使用、检修、控制的方便，采用双层旋转式进出口盖板阀。旁通阀设置在内置烟道的契形隔板上，采取双层柔性钢板加密封风机的密封方式，保证烟气泄漏率为零。自锁式气缸驱动机构保证在断电的情况下，没有控制管理系统的信号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。安全储气罐保证在全厂压缩空气系统费正常状态下，能够实现一次正常的操作，譬如打开旁通阀，使烟气顺利旁通。滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺。布袋底部采用三层包边缝制，无 毛边裸 露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，最好能够降低拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。除尘器花板与净气室采用整体结构，全部焊缝均在公司车间的大平台上焊 接完成，这样可完全保证花板的平整度。而且整体结构简化了安装程序，保证了安装质量。为配合整体式上箱体的设计，采用双层大盖板、双层密封、双层保温的结构。利用除尘器负压的运行原理，将密封面贴紧，达到密封的效果。结构相对比较简单，操作便捷，密封性能好。锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。大顶盖可以挡雨、蔽日，方便上箱体的检修。在北方四周封闭后，起到保温的效果。布袋除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。根据造纸黑液烟气的性质，为了更好的提高设备的常规使用的寿命，喷吹管采取不锈钢材质。电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。压力、压差、温度、浊度的仪表电气系统。压缩空气主、分管路、储气罐、汽包均设置了压力表和压力传感器。差压传感器布置在袋室的进出口，通过管道引到方便安装和操作的位置。温度传感器安装在进口、出口、灰斗的适当位置。浊度仪安装在出口平直烟道3米左右处。选择定时清灰时，定时清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的时间值时，开始D一轮清灰，清灰时钟重新计时。选择定压清灰时，到达压差设定显示值，开始D一轮清灰。选择定时差压清灰时，相当于两种条件同时选择，无论是先到达定时清灰设定的时间值，还是到达压差设定显示值，都开始清灰。布袋除尘器设置PLC控制柜，可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。布袋除尘器中设置故障检测和报 警装置，当设备出现故障时，立即发出故障信号，并送至程控室内，在主控柜上显示并声光报 警。在紧急状况下，如出现高温烟气时，主控柜上出现显示并声光报 警，旁通风门在10s内自动打开，滤室的进出口风门自动关闭。除尘器的进口和出口烟道的平直段上，距离除尘器进口2-3米的距离，设置标准的测试孔，并有相应的走梯平台上下。给检测和维修带来了安全和方便。